Un matelas de mousse ne contient aucun ressort, et sa fabrication est entièrement faite de mousse. Il y a plusieurs types de mousses sur le marché, mais les plus populaires sont la Mousse de Polyuréthane, la Mousse à Mémoire de Forme, la Mousse de Gel, et la Mousse de Latex.
Toutes les mousses ne s’équivalent pas−il y a une variété de qualités disponibles. Celle ci a d’ailleurs mauvaise réputation, causée en grande partie par les mousses de qualités inférieures qui dominent le marché. Lorsque possible, vous devriez acheter une mousse produite par un fabricant réputé, provenant de pays qui sont assujettis à des lois et à des réglementations pertinentes à la fabrication de produits rembourrés. Évitez les mousses de polyuréthane et à mémoire de forme/gel importées puisque ces mousses sont emballées et comprimées avant l’expédition.
Le fonctionnement de la mousse
La mousse est mesurée par sa densité et sa compression : la densité détermine la résistance, et la compression détermine sa souplesse et rigidité.
Densité de la mousse
La densité de la mousse est mesurée selon la masse de la mousse par unité de volume (le poids de la mousse est divisé par ses dimensions en pieds, et le résultat est la mesure par pied cubique). Plus la mousse est dense, plus elle supporte de poids. Plus la mouse supporte le corps, plus elle fournit de contrepoids. C’est pourquoi les mousses à haute densité sont plus dispendieuses : elles fournissent un support constant et égal pendant plusieurs années. Dans l’industrie du matelas, les mousses 09lbs/ft3 à 1,5lbs/ft3 sont considérées à basse densité, les mousses 1,6lbs/ft3 à 1,9lbs/ft3 à densité moyenne, et les mousses 2,0lbs/ft3 à 3,5lbs/ft3 sont considérées à haute densité. (Les mousses spécialisées à mémoire de forme, gel, et latex peuvent atteindre 6lbs/ft3 de densité, mais seulement car leur composition chimique diffère de celle des mousses de polyuréthane. Ainsi, leur qualité ne devrait pas être mesurée contre celle des mousses de polyuréthane. Par exemple, une mousse à mémoire de forme 2,5lbs/ft3 est considérée comme une mousse à basse densité, mais une mousse de polyuréthane 2,5lbs/ft3 est considérée comme une mousse à haute densité.)
Compression de la mousse
La compression détermine le confort, ou la fermeté, de la mousse. La compression est mesurée par IFD (Indentation Force Deflection). La méthode de test IFD détermine la capacité de support de charge (fermeté ou rigidité) et est exprimée en livres-force par 50 in.2 à un pourcentage donné de déviation de la mousse.
Par exemple, une mousse avec un IFD 50 a une cible IFD de 50lbs/50 in.2, et a une déviation de 25% de profondeur sur l’épaisseur originale de l’échantillon après un repos d’une minute.
Pour obtenir la valeur 25%R, un pénétrateur circulaire de 50 in.2 pénètre un échantillon de mousse de 15’’×15’’×4’’, et arrête quand il atteint une déviation de 25%, ou 1’’ des 4 pouces d’épaisseur. Le dispositif de test enregistre la force en livres requise pour maintenir cette mousse en retrait après une minute. Plus la force enregistrée est élevée, plus grande est la capacité de support de charge de la mousse.
Le facteur d’affaissement (Modulus) est le ratio des valeurs 65%R IFD à 25%R IFD et est exprimé en nombre réels avec une décimale. Le facteur d’affaissement est une indication de la qualité de rembourrage. Une valeur élevée indique une résistance à l’affaissement
Le ratio de récupération est le ratio de 25%R IFD relâché au 25%R IYD initial lorsque la mesure IFD a une valeur de 25% de déviation, 65% de déviation, puis relâché à une déviation 25%. Le ratio de récupération est exprimé en pourcentage.
Une autre manière de mesurer la compression est nommé CLD (Compression Load Deflection). Cette valeur est aussi une mesure de la fermeté et est exprimé en livre pas pied carré (psi), sur un pourcentage de défection lambda.
L’échantillon a une épaisseur de 2’’×2’’×1’’. L’échantillon complet est comprimé sous le pénétrateur circulaire de 50 in.2 pour ce test. La procédure est la même que celle de IFD.
Mousse de polyuréthane
La fabrication de la mousse de polyuréthane est complexe. Étant un polymère résistant les trois ingrédients principaux de la mousse polyuréthane de qualité sont le Polyol, l’Iconycates, et l’eau. D’autres agents gonflants et catalyseurs peuvent être mélangés à la mousse dans sa forme liquide pour changer ou augmenter les niveaux de conforts. Toutes les mousses polyuréthanes fabriquées au Canada sont réglementées par la loi et ne contiennent pas de CFCs, d’éthers diphényliques polybromés, de formaldéhyde, ou de phtalates. Les mousses polyuréthanes de qualité fabriquées au Canada ont aussi des structures cellulaires ouvertes, qui permettent une meilleure circulation de l’air. Les mousses à structures cellulaires ouvertes ne créent pas de chaleur, et ne provoqueront donc pas une augmentation de la chaleur du dormeur.
Mousse à mémoire de forme
Le nom technique pour une mousse à mémoire de forme est une mousse polyuréthane viscoélastique. La mousse à mémoire de forme viscoélastique est une mousse polyuréthane à laquelle on ajoute un gaz dans la matrice de polymère, et qui augmente la viscosité et la densité de la mousse. La mousse à mémoire de forme est sensible à la température, ce qui signifie qu’elle est plus rigide à basse température et s’assouplit avec la chaleur. Elle récupère lentement sa forme, ce qui peut parfois donner une impression de ‘captivité’ au dormeur et rendre le mouvement difficile pendant le sommeil. Des mousses à mémoire de forme qui récupèrent leur forme plus rapidement sont maintenant disponibles.
La NASA a développé la mousse à mémoire de forme en 1966 pour l’utiliser dans les coussins de sièges des astronautes. Lorsque vous achetez une mousse à mémoire de forme, choisissez une mousse à structures cellulaires ouvertes pour une meilleure circulation de l’air. Cependant, prenez note que la mousse à mémoire de forme retient tout de même la chaleur pour deux raisons : elle est sensible à la température, et de plus, la nature de la mousse va causer le dormeur à s’enfoncer légèrement dans le matelas, et la mousse à ‘enrober’ le dessous du corps du dormeur. Certaines personnes apprécient la chaleur qui en résulte, en particulier les personnes ayant une condition médicale, et qui sont soulagées par l’application de la chaleur à des endroits particuliers. La combinaison de mousse à mémoire de forme avec des ressorts améliore la circulation de l’air et diminue grandement l’accumulation de chaleur.
Si possible, choisissez une mousse à mémoire de forme fabriquée au Canada. Les matelas et les oreillers de mousse à mémoire de forme importés sont remplis de COV et de produits chimiques cancérogènes.
Mousse de gel
Une mousse de gel est une mousse à mémoire de forme viscoélastique infusée de billes de gel ou d’un gel liquide, versé dans la matrice de polymère de la mousse au stage primaire. La mousse de gel a été inventée en réponse au problème d’accumulation de la chaleur dans la mousse à mémoire de forme traditionnelle. Le gel agit comme un matériau à changement de phase, qui, en théorie, doit dissiper la chaleur loin du corps et donc réduire la sensation de chaleur du dormeur. Le gel lui-même est en grande partie un dérivé de collagènes et d’eau. Puisque la mousse de gel est récente sur le marché, il y a peu de tests sur la dissipation de la chaleur. Cependant, des tests récents démontrent que l’ingrédient de gel en tant que tel ne dissipe pas l’accumulation de chaleur : la réduction de chaleur provient du fait que la mousse gel a une structure cellulaire ouverte, qui permet une meilleure circulation de la chaleur. C’est donc l’air qui vous refroidit, et non le gel.
La mousse de latex
La mousse de latex est créée à partir de la sève de l’arbre à caoutchouc. Un peu comme pour le sirop d’érable, la sève est collectée, versée dans des moules, et cuite dans des fours, où elle se solidifie. La transformation du latex liquide en matelas et en oreillers est complexe : pour créer une mousse de latex, une base de latex liquide est mélangée à certains additifs et fouettée en mousse, pour ensuite être versée ou injectée dans un moule et cuite au four et durcie. Les composants principaux de la mousse de latex sont la base naturelle de latex, un agent moussant (afin de faire mousser le liquide fouetté), un agent gélifiant (pour convertir la mousse liquide en gel), et un agent durcissant (pour solidifier la mousse de latex gélifiée après la cuisson).
Procédé Dunlop et Talalay
C’est un procédé développé en 1929 où la sève de latex est fouettée en mousse, versée dans des moules et cuite à la vapeur. Pendant que le latex liquide est au four, les sédiments qui se trouvent dans le latex se déposent à la base du liquide. Ceci rend le produit final de mousse de latex légèrement plus ferme au bas que sur le dessus.
Il y a deux façons de fabriquer le latex, le procédé Dunlop et le procédé Talalay. Il faut bien noter que Dunlop et Talalay ne sont PAS deux différents types de latex, mais plutôt deux procédés de fabrications qui sont différents : les deux sont adéquats.